物料分散型的盤式連續(xù)干燥機(jī)PLG14

通過設(shè)置加料機(jī)、加料口、進(jìn)料軸、螺旋給料器、扇形葉片，解決了市場上盤式連續(xù)干燥機(jī)物料容易在加料口擁堵、螺旋給料器轉(zhuǎn)速過快而造成的物料層堆積過厚的問題，加料口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合螺旋給料器筆直的構(gòu)造使得加料口與螺旋給料器之間的工作配合更加密切，使得物料能夠更快的被螺旋給料器輸送進(jìn)干燥筒的內(nèi)部，縮短了物料進(jìn)入干燥筒內(nèi)的時(shí)間，提高了物料進(jìn)入干燥筒的效率，加料機(jī)工作時(shí)驅(qū)動進(jìn)料軸轉(zhuǎn)動，同時(shí)進(jìn)料軸也會帶動螺旋給料器和底端連接的扇形葉片轉(zhuǎn)動，而旋轉(zhuǎn)的扇形葉片會對進(jìn)入干燥筒的物料進(jìn)行分散作業(yè)，扇形葉片的作用使得在螺旋給料器提高轉(zhuǎn)速的情況下依然可以使物料在加熱圓盤上分布均勻，不會出現(xiàn)物料層過厚的情況，有利于耙葉對物料進(jìn)行有效的翻動攪拌，加強(qiáng)了對物料干燥作業(yè)的能力，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性，進(jìn)而提高了工作效率；但仍存在以下缺陷：加熱圓盤上方設(shè)置有螺旋線流通槽，在物料的不斷流動中，物料受到螺旋線流通
槽的限位進(jìn)行不斷移動，使得物料往往集中在螺旋線流通槽內(nèi)部，而耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動，從而使得耙葉對螺旋線流通槽中的物料翻動效果不佳，從而影響對物料的干燥效果。
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機(jī)，有效的解決了目前耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動，從而使得耙葉對螺旋線流通槽中的物料翻動效果不佳的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機(jī)，包括干燥箱，所述干燥箱的底端等角度安裝有支撐腿，干燥箱的頂端安裝有進(jìn)料頂管，進(jìn)料頂管的一側(cè)安裝有側(cè)部進(jìn)料管，側(cè)部進(jìn)料管的頂端安裝有進(jìn)料倉，進(jìn)料頂管的內(nèi)部安裝有進(jìn)料螺旋桿，進(jìn)料螺旋桿的頂端與一電機(jī)的輸出端固定連接，一電機(jī)固定安裝于進(jìn)料頂管的頂端，干燥箱的底端安裝有出料管，出料管的頂端安裝有收集管，干燥箱的內(nèi)部安裝有分散流動干燥組件；分散流動干燥組件包括等距安裝于干燥箱內(nèi)部的干燥盤，干燥盤的內(nèi)部開設(shè)有熱
氣腔，干燥盤的一側(cè)安裝有進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管與熱氣腔相連通，進(jìn)氣支管的一端安裝有進(jìn)氣總管，進(jìn)氣總管的頂端安裝有熱空氣發(fā)生裝置，熱空氣發(fā)生裝置安裝于干燥箱的頂端。
優(yōu)選的，所述干燥盤的頂端安裝有中部管，中部管位于進(jìn)料頂管的下方，中部管的外側(cè)等角度安裝有物料滑動箱，物料滑動箱的內(nèi)底壁上開設(shè)有斜面，斜面遠(yuǎn)離中部管的一端向下傾斜，中部管上等角度開設(shè)有連通槽，連通槽與物料滑動箱相連通，干燥盤上安裝有吊桿，吊桿的頂端固定安裝于干燥箱的內(nèi)頂壁上。
優(yōu)選的，所述物料滑動箱的下方設(shè)有物料滑動管，物料滑動管的傾斜方向與斜面的傾斜方向相反，物料滑動管遠(yuǎn)離中部管的一端安裝有接料盒，接料盒位于物料滑動箱遠(yuǎn)離中部管一端的下方，物料滑動管靠近中部管的一端安裝有出料盒，出料盒位于下方中部管的上方，物料滑動管上安裝有物料震動翻料組件，物料滑動管與物料滑動箱之間安裝有一物料分散組件，物料滑動管上安裝有管內(nèi)物料緩沖組件，物料滑動管上安裝有第二物料分散組件。
優(yōu)選的，所述物料震動翻料組件包括安裝于各個(gè)物料滑動管之間的連接柱，連接柱上安裝有連接橫板，連接橫板的底端安裝有上豎桿，上豎桿的底端安裝有豎板，豎板的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽，內(nèi)槽的內(nèi)壁兩側(cè)對稱安裝有齒條，內(nèi)槽的內(nèi)部設(shè)有半齒輪，半齒輪與齒條相嚙合，半齒輪與第二電機(jī)的輸出軸固定連接。