蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置LPG-2000

噴霧干燥機是蛋白粉生產(chǎn)過程中的一種干燥造粒設(shè)備，其主要由離心干燥筒、旋風(fēng)分離器、熱風(fēng)源等部件組成，在設(shè)備運行過程中蛋白粉濃縮液從離心干燥筒頂部的霧化噴頭排出，然后通過送入的熱風(fēng)使其在筒體內(nèi)部做螺旋運動，并在運動過程中與熱風(fēng)充分接觸實現(xiàn)其干燥過程中，然后干燥的物料以及濕熱空氣會進入旋風(fēng)分離器中進行分離即可得到蛋白粉粉末。
血球蛋白粉的噴霧干燥生產(chǎn)線，熱風(fēng)進氣口設(shè)于噴霧干燥塔的頂部側(cè)面，噴霧干燥塔底部的出料口與第一旋風(fēng)分離器的進風(fēng)口通過第一連通管相連通，第一旋風(fēng)分離器的上端出風(fēng)口與布袋除塵器下部的進風(fēng)口通過第二連通管相連通。該發(fā)明公開的噴霧干燥生產(chǎn)線用于蛋白粉濃縮液的干燥制粉過程中容易產(chǎn)生壁掛，這是因為蛋白粉濃縮液粘度相對較高，噴灑出來的霧化液會在熱風(fēng)的作用會與干燥塔的內(nèi)壁相接觸，進而形成壁掛現(xiàn)象，當(dāng)?shù)鞍追坶L期與高溫干燥塔內(nèi)壁以及熱風(fēng)相接觸時會導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)變，因此需要人工定期停機并使用刮板將壁掛的蛋白粉清理，整個清理過程不僅操作復(fù)雜，而且嚴(yán)重影響了整個蛋白粉噴霧干燥的效率。目前針對蛋白粉離心干燥過程中產(chǎn)生的壁掛現(xiàn)象，一般都是在干燥塔內(nèi)部設(shè)置刮板，每當(dāng)離心干燥設(shè)備運行一段時間后啟動一次刮板將壁掛的蛋白粉刮下，此種噴霧干燥設(shè)備雖然實現(xiàn)了對壁掛蛋白粉的自動清理，但是刮下的蛋白粉仍會隨著輸料管進入到旋風(fēng)分離器中進行分離，然而壁掛的蛋白粉會由于的高溫作用發(fā)生質(zhì)變，將其與其他蛋白粉一起收集會影響整個蛋白粉的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，針對現(xiàn)有噴霧干燥設(shè)備在對蛋白粉濃縮液進行噴霧干燥過程中存在的不足，本申請?zhí)岢隽艘环N能夠有效解決上述技術(shù)問題的蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置。
蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置，以解決現(xiàn)有噴霧干燥機對蛋白粉濃縮液進行干燥制粉過程中存在的技術(shù)問題。
蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置，包括噴霧干燥筒、旋風(fēng)分離器、熱風(fēng)生成單元和原料液輸送單元，所述熱風(fēng)生成單元、原料液輸送單元均與噴霧干燥筒的上端相連接，所述噴霧干燥筒的下端通過送料管與旋風(fēng)分離器相連接，所述噴霧干燥筒包括上下依次連接的筒蓋、筒身和錐形斗，所述筒身的外側(cè)面沿軸線方向設(shè)置有側(cè)箱，所述側(cè)箱中轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一卷料輥和第二卷料輥，且第一卷料輥和第二卷料輥的上端均連接有驅(qū)動電機，所述筒身的內(nèi)壁上下端均設(shè)置有壓緊導(dǎo)向環(huán)，兩個所述壓緊導(dǎo)向環(huán)之間設(shè)置有緊貼著筒身內(nèi)壁設(shè)置的復(fù)合壁膜，所述復(fù)合壁膜的兩端穿過筒身上的條形口分別與第一卷料輥、第二卷料輥相連接，所述側(cè)箱中設(shè)置有對牽引過程中的復(fù)合壁膜進行清理的條形刮板，所述側(cè)箱的下端設(shè)置有對刮下的物料進行收集的收集箱。
噴霧干燥裝置在對蛋白粉濃縮液進行干燥制粉過程中，通過熱風(fēng)生成單元和原料液輸送單元將高溫?zé)犸L(fēng)和原料液同時送入噴霧干燥筒的內(nèi)部，然后原料液在高溫?zé)犸L(fēng)的作用下在筒身的內(nèi)部做螺旋運動，使其在與高溫?zé)犸L(fēng)的接觸過程中實現(xiàn)干燥，干燥后的蛋白粉和濕熱空氣一起通過送料管進入到旋風(fēng)分離器中實現(xiàn)分離。