更新時間:2017-09-05
中藥全浸膏粉,中藥半浸膏粉干法制粒機(jī)URS滿足中藥藥粉,中藥全浸膏粉,中藥半浸膏粉的直接制粒,其粒徑大小及松密度隨意可調(diào)設(shè)備能夠連續(xù)3班生產(chǎn),設(shè)備日運(yùn)行時間不少于20H要求顆粒粒徑均勻,16-80目的一次制粒顆粒率達(dá)70%設(shè)備產(chǎn)能250 kg/h
中藥全浸膏粉,中藥半浸膏粉干法制粒機(jī)URS
滿足中藥藥粉,中藥全浸膏粉,中藥半浸膏粉的直接制粒,其粒徑大小及松密度隨意可調(diào)
設(shè)備能夠連續(xù)3班生產(chǎn),設(shè)備日運(yùn)行時間不少于20H
要求顆粒粒徑均勻,16-80目的一次制粒顆粒率達(dá)70%
設(shè)備產(chǎn)能250 kg/h
制粒機(jī)系統(tǒng)連續(xù)*運(yùn)行1.0萬小時以上。
采用真空上料系統(tǒng),平穩(wěn)送料。
送料系統(tǒng)采用垂直及水平兩級送料,物料經(jīng)預(yù)壓縮脫氣,送料轉(zhuǎn)速和壓力可調(diào),可持續(xù)穩(wěn)定送料,不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象
壓輪的轉(zhuǎn)速、間隙、壓力可調(diào)。帶刮片等裝置,刮料與壓輪縫隙可調(diào),防止物料在壓輪表面附積。
運(yùn)行中壓輥有實(shí)時電子監(jiān)控,能夠精確的反饋壓輥的負(fù)載大小。
壓輥壓力有液壓站和電氣控制,可自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力,保證片的厚度和密度均勻*。
壓輥通過變頻器和變頻電動機(jī)無級調(diào)速。
破碎整粒程序:壓成的片材經(jīng)刀齒等形式破碎后通過不銹鋼篩板整粒過篩,完成整個過程。采用快裝式?jīng)_孔網(wǎng),篩網(wǎng)拆裝方便,整粒后的顆粒目數(shù)能滿足用于壓片、灌膠囊、沖劑顆粒等不同場合的要求。
傳動系統(tǒng)選用同步帶及同步輪傳動系統(tǒng),傳動馬達(dá)、減速機(jī)、變頻器 、軸承、傳動軸等傳動系統(tǒng)應(yīng)能滿足機(jī)器zui大負(fù)荷產(chǎn)量要求,傳動系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)充分考慮方便維護(hù)、保養(yǎng)與檢修。
密封系統(tǒng)要嚴(yán)密,可靠,物料中不能有因此而產(chǎn)生的黑點(diǎn)、斑點(diǎn)等雜物。
工作時采用水冷冷卻方式,自來水或冷凍水在壓輪內(nèi)部循環(huán),防止物料受熱變色等,
冷卻水通過流量控制閥進(jìn)行調(diào)整, 確保壓輥在設(shè)定的溫度下進(jìn)行工作,冷卻部分通過旋轉(zhuǎn)接頭裝置,壓輥和軸有軸向徑向密封,能有效防止,冷卻水泄露。
采用進(jìn)口液壓元件,保壓性能好,使物料在工作過程中的壓力基本保持*,減少液壓系統(tǒng)的故障。
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