編號(hào)

內(nèi)容及要求

1

1.自動(dòng)控制采用PLC實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化控制、采用采用觸摸屏人機(jī)界面操作 

2

1. 1.可實(shí)時(shí)顯示、記錄、打印工藝過(guò)程中關(guān)鍵工藝參數(shù)（溫度、時(shí)間、塔壓、進(jìn)料速度、霧化器旋轉(zhuǎn)頻率等）；

2. 2.主要關(guān)鍵工藝參數(shù)可通過(guò)操作界面設(shè)定和調(diào)整；

3.實(shí)現(xiàn)工藝處方儲(chǔ)存及應(yīng)用； 

4.軟件設(shè)計(jì)上避免串料、錯(cuò)料、混料、跑料；

3

1. 設(shè)備控制面板必須提供中文的人機(jī)界面；

2. 分設(shè)人工操作和自動(dòng)運(yùn)行兩種控制模式； 

4

1.應(yīng)設(shè)有必要的故障報(bào)警和故障信息提示記錄；

2.報(bào)警解除記錄；

5

控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有：

1.噴霧系統(tǒng)：由出風(fēng)溫度控制送料泵的轉(zhuǎn)速；

2.進(jìn)風(fēng)溫度：進(jìn)風(fēng)溫度的變化范圍通過(guò)固態(tài)繼電器調(diào)節(jié)電加熱控制進(jìn)風(fēng)溫度；

3.出風(fēng)溫度：適當(dāng)改變噴霧泵的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行出風(fēng)溫度的微量調(diào)節(jié)；

4.塔內(nèi)壓力：送風(fēng)機(jī)在選定送入干燥塔風(fēng)量后，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)調(diào)整干燥塔內(nèi)微正壓-微負(fù)壓運(yùn)行；

5.風(fēng)送除濕系統(tǒng)：進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制；

6.除塵系統(tǒng)：水位自動(dòng)控制；

7.CIP清洗：分段、分時(shí)間程序控制；

8.系統(tǒng)保護(hù)：供料液位與泵聯(lián)動(dòng)、霧化器與進(jìn)料泵連鎖，加熱器與引風(fēng)機(jī)連鎖、電加熱與進(jìn)風(fēng)溫度連鎖、各風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)及必要的聯(lián)鎖或互鎖保護(hù)措施 

6

系統(tǒng)在線檢測(cè)與顯示：

進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力、進(jìn)料流量、送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率、送料泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率、霧化器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率、各種壓差。

7

系統(tǒng)在線檢測(cè)：

各高效過(guò)濾器壓差、進(jìn)風(fēng)風(fēng)量顯示、旋風(fēng)分離器壓差

8

電氣控制裝置所配元器件的名稱、型號(hào)、生產(chǎn)廠家等產(chǎn)品信息應(yīng)齊全、清晰；

9

電氣線路布置安裝符合規(guī)范要求，線號(hào)標(biāo)示齊全、清晰；

10

PLC預(yù)留10%的內(nèi)存 

11

具有至少3級(jí)密碼保護(hù)權(quán)限，參數(shù)設(shè)定必須通過(guò)用戶權(quán)限管理保護(hù)。

12

斷電時(shí)，機(jī)器逐漸停穩(wěn)，以保護(hù)操作工、設(shè)備和產(chǎn)品。

恢復(fù)供電后設(shè)備不能自動(dòng)開(kāi)機(jī)，必須人工啟動(dòng)。

13

控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機(jī)。

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