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大豆多肽噴霧干燥塔(噴粉塔)LPG-700

更新時間:2016-01-12

簡要描述:

大豆多肽噴霧干燥塔(噴粉塔)LPG-700

大豆多肽的加工工藝

一、工藝流程

脫脂大豆粕→浸泡→磨漿分離→膠體磨→精濾→超濾→預(yù)處理→酶水解→分離→脫苦、脫色→脫鹽→殺菌→濃縮→噴霧干燥塔

大豆多肽噴霧干燥塔(噴粉塔)LPG-700

大豆多肽的加工工藝

一、工藝流程

脫脂大豆粕→浸泡→磨漿分離→膠體磨→精濾→超濾→預(yù)處理→酶水解→分離→脫苦、脫色→脫鹽→殺菌→濃縮→噴霧干燥塔

二、工藝要點說明

超渺茫地生產(chǎn)大豆分離蛋白,用于生產(chǎn)大豆分離蛋白的原料必須是低變性的脫脂大豆粕,要經(jīng)過弱大堿浸泡,磨漿分離、細(xì)磨、精濾和超濾得到一定濃度的大豆分離蛋白溶液,與傳統(tǒng)的堿提酸沉法相比,該法獲得的大豆分離蛋白溶液,可溶性糖分少,離子含量少,灰分少,是目前較為*生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法。

 

1、預(yù)處理

 

因為大豆球蛋白分子具有相當(dāng)緊密的結(jié)構(gòu),這種極其致密的結(jié)構(gòu)對酶水解具有很強(qiáng)的抵抗力,所以在酶解大豆蛋白時必須適當(dāng)進(jìn)行預(yù)處理,使其中的蛋白質(zhì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)被打開而形成一條直鏈,那些原來在分子內(nèi)部包藏而不易與酶發(fā)生作用的部位,由于分子結(jié)構(gòu)的松散而暴露出來,從而使蛋白水解酶的作用點大大增加,加快了蛋白質(zhì)的酶解,試驗證明:在90℃下加熱10min,既可防止大豆蛋白溶液粘度升高又可大大提高其水解度。

 

2、蛋白酶水解

 

為了確定*的酶解反應(yīng)條件,我們固定反應(yīng)時的pH值為7.5,以酶添加量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間及底物濃度為試驗因素,各取三水平,以水解度DH為指標(biāo),選用L9(34)正交表安排試驗。實驗證明:酶用量為E/S=4%,水解反應(yīng)溫度為45℃,作用時間為12h和底物濃度為4%。

 

3、分離

 

該工序是通過調(diào)節(jié)蛋白酶解液的pH值為4.3,使未水解的蛋白質(zhì)沉淀而去除,而分離得到純凈的酸性水解物溶液,試驗表明 在*反應(yīng)條件下,水解率可高達(dá)95%。

 

4、脫苦、脫色

 

經(jīng)分離后的大豆蛋白酶解物是低分子肽類和游離氨基酸混合物,并且其中的帶芳香側(cè)鏈或長鏈烷基側(cè)鏈的疏水性氨基酸的肽類是苦味肽,為了改善大豆多肽的口感和滋氣味,必須除去苦味肽和游離氨基酸。本工藝采用活性碳吸附法來進(jìn)行脫苦、脫色,*反應(yīng)條件是碳液=1:10,T=40℃,Ph=3.0經(jīng)處理后,口味得到明顯改善,色澤透明澄清,達(dá)到令人滿意的效果。

 

5、脫鹽

 

由于在酶解過程中為了保證反應(yīng)過程中的pH值保持不變,需要不斷加入NaOH溶液進(jìn)行滴定以及在分離工序中調(diào)節(jié)PH值到PH4.3以除去未水解的蛋白質(zhì)而加入鹽酸溶液時產(chǎn)生一定量的鹽成分(主要是NaCl)所以水解液具有一定的咸味,為此需要進(jìn)行脫鹽處理,將一定體積的大豆蛋白酶解液以10倍柱體積/h的流速分別流經(jīng)H+型陽離子交換樹脂和OH-型陰離子交換樹脂來脫除Na+和Cl-,大大降低了鹽分含量,脫鹽率在85%以上。

 

6、殺菌、濃縮、噴霧干燥

 

經(jīng)分離精制后的大豆多肽溶液在135℃溫度下進(jìn)行5s的超高溫瞬間殺菌,接著進(jìn)行真空度為650mmHg的真空濃縮,濃縮至固形物含量為25%,zui后進(jìn)行噴霧干燥即可得到成品粉末大豆多肽。 

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