更新時(shí)間:2016-07-27
LPG高速離心干燥塔(國(guó)產(chǎn))1臺(tái)1. 主要參數(shù):1.1 熱源:選進(jìn)風(fēng)溫度 150℃,電加熱,設(shè)備投資少,能耗低;1.2 出風(fēng)溫度:70℃-80℃;1.3 水分蒸發(fā)量:20Kg/h;
LPG高速離心干燥塔(國(guó)產(chǎn))1臺(tái)
1. 主要參數(shù):
1.1 熱源:選進(jìn)風(fēng)溫度 150℃,電加熱,設(shè)備投資少,能耗低;
1.2 出風(fēng)溫度:70℃-80℃;
1.3 水分蒸發(fā)量:20Kg/h;
1.4 霧化方式:離心霧化,變頻調(diào)速;
1.5 收料方式:二級(jí)旋風(fēng)總料收料率在 99.9%以上;
1.6 塔壁附粉清理:用高速、小噴盤(pán)的專(zhuān)利霧化器,漿液霧滴不接近塔壁,錐體設(shè)有擊振器,清
理塔壁靜電吸附粉粒;
1.7 電器控制:常規(guī) B 類(lèi)控制,進(jìn)出塔的熱風(fēng)能自動(dòng)調(diào)節(jié);
1.8 設(shè)備材質(zhì):物料接觸處不銹鋼,塔體外保溫彩鋼板;
1.9 設(shè)備高不得超過(guò) 6 米(含頂欄桿高度,考慮頂部操作空間)。
2. 主要配件:
2.1 干燥塔:干燥塔主要有內(nèi)膽、骨架、保溫層、外包、觀察清洗門(mén)、燈孔、敲擊錘等組成。干
燥塔內(nèi)膽采用 304, 2mm 板制作,內(nèi)膽與骨架采用浮動(dòng)連接,當(dāng)空氣帶著未干的顆粒運(yùn)動(dòng)時(shí),
為防止有極細(xì)粉塵吸附在干燥塔內(nèi)膽上,內(nèi)膽板需經(jīng)鏡面處理。骨架采用 Q235 材質(zhì),保溫
層厚度 100mm,外殼 430 鏡面板制作。為保證順利出料,我們?cè)诟稍锼蓖搀w、錘體安裝 7
只氣錘,間隙式的敲打塔壁,使物料順利下落;
2.2 熱風(fēng)系統(tǒng):熱風(fēng)系統(tǒng)主要由鼓風(fēng)機(jī)、電加熱器、熱風(fēng)管道、高效過(guò)濾器、熱風(fēng)蝸殼和熱風(fēng)分
布器組成。電加熱器功率為 90KW,3KW/支共 30 支。為防止電熱管在工作過(guò)程中受熱下垂變
形,在每支電熱管下部我們均裝有支撐。為達(dá)到干燥過(guò)程中霧滴與熱空氣良好傳熱傳質(zhì)要求,
熱風(fēng)分布器設(shè)計(jì)成螺旋出風(fēng)式,其設(shè)計(jì)理念為以較集中的熱風(fēng)去吹霧化盤(pán)周?chē)囊旱?,使?/p>
在接觸到塔壁時(shí)表面水分已充分蒸發(fā),減少產(chǎn)品粘壁現(xiàn)象。熱風(fēng)管道、蝸殼和熱風(fēng)分布器與
熱風(fēng)接觸處均采用 304 不銹鋼材質(zhì);
變頻調(diào)速,軸承采用進(jìn)口 SKF 品牌,主軸及齒輪經(jīng)特殊加工,故障率低。霧化盤(pán)為 304 不銹
鋼和氧化鋯耐磨陶瓷組合件,高精度動(dòng)平衡校正。霧化器上的料液分配器結(jié)構(gòu)改進(jìn),防止料
液堵塞;
2.4 除塵收料系統(tǒng):旋風(fēng)分離器采用丹麥 NIRO 公司的設(shè)計(jì)原理,具有低阻高效的特點(diǎn)。文丘里
除塵器采用高阻力水霧攔截,除塵器中凡與物料接觸處均采用 304 制作。我廠生產(chǎn)的文丘里
除塵器實(shí)測(cè)可達(dá) 95%以上的除塵效率,能滿足國(guó)家排放要求。收料閥為本廠自制,為不銹鋼
和硅橡膠組合件,密閉性好,更換料筒方便;
2.5 電器控制柜:控制柜是干燥機(jī)頭腦,指揮著整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行,電氣控制柜殼體采用 Q235 材
料制作,內(nèi)外噴塑。每個(gè)電動(dòng)機(jī)回路均設(shè)有短路和過(guò)載保護(hù),并按工藝要求聯(lián)鎖控制,主要
電氣元件采用正泰品牌,變頻器采用西門(mén)子品牌;
2.6 設(shè)備的備品備件:霧化器另供軸承 1 只;霧化機(jī)工具一套;蠕動(dòng)泵硅膠管 1 米。
3. 技術(shù)服務(wù)與培訓(xùn):
3.1 用教材,免費(fèi)給用戶上課培訓(xùn)。協(xié)助用戶對(duì)此設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品;
3.2 供方負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)需方維修維護(hù)技術(shù)人員和操作人員;
3.3 需方技術(shù)操作人員培訓(xùn)可在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn);
3.4 半年走訪一次用戶,免費(fèi)解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題;
3.5 免費(fèi)培訓(xùn)上崗操作人員,直至設(shè)備正常運(yùn)行;
3.6 需方維修維護(hù)技術(shù)人員可在供方廠內(nèi)進(jìn)行培訓(xùn)。
4. 質(zhì)量保證:
4.1 設(shè)備保修期為 1 年;
4.2 在質(zhì)保期內(nèi)因供方原因出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,由供方負(fù)責(zé)免費(fèi)處理解決;
4.3 質(zhì)保期過(guò)后,設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生故障,有供方負(fù)責(zé)維修處理,只收取相應(yīng)的成本費(fèi);
4.4 負(fù)責(zé)三包服務(wù),接到故障通知,2 小時(shí)內(nèi)答復(fù);需供方到場(chǎng)解決問(wèn)題,48 小時(shí)趕到。小問(wèn)題
24 小時(shí)修復(fù),大問(wèn)題不超過(guò) 48 小時(shí);
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