噴霧干燥設(shè)備的使用性能對比

一般情況，按照噴霧干燥設(shè)備排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)噴霧干燥設(shè)備、塔體下部擴(kuò)充排風(fēng)噴霧干燥設(shè)備、塔錐底口大彎管排風(fēng)噴霧干燥設(shè)備。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級旋風(fēng)除塵、單級袋式除塵、旋風(fēng)加袋式兩級除塵、旋風(fēng)加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時(shí)干燥塔還可以配套細(xì)粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風(fēng)力輸送和振動流化床等系統(tǒng)或設(shè)備。為了提高設(shè)備操作安全性，在干燥塔體安裝防爆門和干燥塔內(nèi)及排風(fēng)溫度超高溫報(bào)警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統(tǒng)。針對不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品干燥的工藝流程。

一、按照熱風(fēng)與物料的運(yùn)動方向區(qū)分，下排風(fēng)干燥塔為順流干燥方式，而上排風(fēng)干燥塔為混流干燥的改變，是這兩者zui大的區(qū)別。因此，壓力上排風(fēng)噴霧干燥設(shè)備比下排風(fēng)干燥塔的*性在于：

1、產(chǎn)品質(zhì)量好：上排風(fēng)干燥塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是高負(fù)壓區(qū)，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時(shí)間相對下排風(fēng)干燥塔在高溫區(qū)時(shí)間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。

2、節(jié)約能源：由于上排風(fēng)干燥塔的回風(fēng)室在上部是塔的高負(fù)壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，高負(fù)壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度，溫度的降低就節(jié)約了蒸汽，節(jié)約了能源。上排風(fēng)干燥塔蒸發(fā)1k****分僅耗蒸汽2.8～3.0kg，節(jié)約蒸汽8～10%；

3、節(jié)約建筑投資：同種規(guī)格噴霧干燥設(shè)備，上排風(fēng)干燥塔比下排風(fēng)干燥塔建筑高度降低5～7m。

4、清洗方便：干燥塔體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。由于干燥塔的柱體和錐體直接連接，各角度連接都圓滑過度，清洗時(shí)沒有死角，打開干燥塔門后可方便地清洗每個(gè)與粉塵接觸的部位。

5、減少排污量和節(jié)約能源降低勞動強(qiáng)度：下排風(fēng)干燥塔塔內(nèi)不能形成環(huán)形風(fēng)幕，干燥塔壁掛粉嚴(yán)重，每天都要刷干燥塔。刷塔增加物料的損失又浪費(fèi)了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風(fēng)干燥塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，使干燥中的物料和空氣分離，風(fēng)在急速向上運(yùn)動中在干燥塔壁形成大的環(huán)形風(fēng)幕，干燥時(shí)干燥塔內(nèi)形成了環(huán)形風(fēng)幕，控制了塔壁掛粉現(xiàn)象，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，節(jié)約了能源。