發(fā)事達(dá)(南通)化工有限公司建成國內(nèi)*噴霧干燥高塔
發(fā)事達(dá)(南通)化工有限公司耗資400萬元,歷時1年半,攻克多項技術(shù)難題,建成農(nóng)藥干懸浮劑(DF)多品種噴霧造粒國內(nèi)*干燥塔(塔高30米),目前已試產(chǎn)成功。這是一個行業(yè)標(biāo)志性事件,中國農(nóng)藥制劑由此步入了DF時代。日前,本刊記者聞訊對發(fā)事達(dá)(南通)化工有限公司總張惠明進(jìn)行了采訪,他為我們詳細(xì)介紹了*高塔的建造和投入生產(chǎn)的情況,解答了DF在未來發(fā)展中有何優(yōu)勢等相關(guān)問題。
記者:您能介紹一下貴司噴霧造粒塔(以下簡稱:DF塔)的具體建造情況嗎?
張惠明:我司新建的農(nóng)藥噴霧造粒塔塔高30米,塔徑3.5米,是目前農(nóng)藥行業(yè)國內(nèi)*高塔。該塔全不銹鋼制作,造價較貴,塔體運用現(xiàn)場吊裝制作工藝、塔架則采用積木式組裝技術(shù),整個工程耗時近一年。
記者:您這個DF塔有哪些配套設(shè)施?
張惠明:真正的DF產(chǎn)品必須是砂磨制備懸浮劑,再干燥獲得的固態(tài)制劑,因此不是建一個塔就可以生產(chǎn)DF的。我們的DF生產(chǎn)系統(tǒng)是由噴霧干燥塔、產(chǎn)能配套的砂磨、熱風(fēng)(蒸汽電加熱)、粉塵收集、尾氣處理、33米高度的塔架等部分組成,總投資400余萬元。
記者:請您介紹一下該塔的產(chǎn)能及工藝控制?
張惠明:我司的DF塔為壓力式噴霧造粒塔,蒸發(fā)強度為300kg水/小時,如果砂磨SC含固量為40%,需日產(chǎn)12kl以上懸浮劑,該塔DF產(chǎn)能為200kg/小時,日產(chǎn)能力為4800kg/天。砂磨噴霧制造DF是*可實現(xiàn)固態(tài)制劑管道化生產(chǎn)的技術(shù),從而可實現(xiàn)規(guī)?;⑦B續(xù)化、清潔化生產(chǎn)。我司的DF塔采用了PLC控制,在操作界面輸入控制參數(shù)可實現(xiàn)人機對話,單班只需3即可實現(xiàn)對人投料、收料和儀器的監(jiān)管,從而大大減少了人力資源的使用。操作崗位均設(shè)在一樓,僅在更換產(chǎn)品和清洗時,需走到相當(dāng)于11層樓高的塔頂進(jìn)行噴頭清潔工作。
記者:這么大的塔是如何實現(xiàn)品種更換的?
張惠明:DF塔國內(nèi)外都是一塔一品,至多生產(chǎn)二三個同系物產(chǎn)品,其zui大的技術(shù)難題是單塔多品種生產(chǎn),其中,難點一是噴霧造粒制DF工藝參數(shù)復(fù)雜,涉及工藝配方、SC含固量、粘度、物料流量壓力、風(fēng)速風(fēng)量、進(jìn)出風(fēng)溫度等參數(shù)。不同產(chǎn)品的巨大差異性要求DF塔具有良好的兼容性,這會影響塔體及配套系統(tǒng)的設(shè)計;難點二是多品種生產(chǎn)需要對系統(tǒng)進(jìn)行*清洗以避免產(chǎn)品的交叉污染,我司對此進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,并配置了兩套具備自動清洗和手動清洗功能的清洗裝置。
記者:貴司研發(fā)的DF配方和工藝與WDG相比,有什么特色呢?
張惠明:我公司自成立以來,一直從事劑型研發(fā)工作,不同于WDG,DF配方技術(shù)含量更高。其中,特色技術(shù)有:一是濕法粉碎—砂磨其微觀粒徑更細(xì)(在1-5um),比表面積更大,需要更多的表面活性劑;二是噴霧干燥,即閃蒸干燥,它對助劑耐高溫性、強附抓力等性能的要求更苛刻,因此DF配方是核心技術(shù)。為此,我們在生產(chǎn)裝置建設(shè)前先建設(shè)實驗室,開展配方研究,但實驗室小試配方、工藝參數(shù)和生產(chǎn)裝置存在很大的差異性。由于實驗室只能選用離心式噴霧干燥塔,其外觀粒徑、塔內(nèi)停留時間、進(jìn)出口溫度等又與生產(chǎn)裝置(大塔)并無對應(yīng)關(guān)系,因此工程放大是一項高風(fēng)險、高難度技術(shù)活,有的產(chǎn)品就是因無法放大而放棄的,以我司已成功試產(chǎn)的8種DF產(chǎn)品為例,在半年多時間內(nèi),試產(chǎn)數(shù)十次,費用達(dá)百萬以上。
記者:貴司已試產(chǎn)成功的DF產(chǎn)品有哪些?張惠明:有50%、60%吡蚜酮、60%吡蚜酮 20%烯啶蟲胺、70%吡蟲啉、50%醚菌酯DF、60%嘧菌酯、80%氟蟲腈、25%噻蟲嗪、50%抗蚜威8只產(chǎn)品。記者:貴司投入這么多,DF的優(yōu)勢在哪里?
張惠明:DF劑型是目前農(nóng)藥行業(yè)技術(shù)含量zui高的劑型之一,它是在比水分散粒劑(WDG)更高的技術(shù)平臺上生產(chǎn)制造的農(nóng)藥劑型,即先將農(nóng)藥經(jīng)砂磨粉碎制成水懸浮劑,再經(jīng)噴霧造粒制得的固態(tài)制劑,集成了WDG和SC兩者的技術(shù)優(yōu)勢,由于外觀是中空的細(xì)粒狀顆粒,入水迅速自然崩解分散,具有很高的懸浮率(可達(dá)95%以上),沒有未崩解顆粒堵塞噴頭的困擾。DF真正的技術(shù)內(nèi)涵在于,由于微觀粒徑在1-5um,有近20%的納米級粒子,因而有效成分可直接滲入作物及昆蟲表體,可提高20%左右的藥效;同時DF一般情況下表面活性劑的加入量很大(在30%左右),這也有助于藥劑的滲透、作物和蟲體的吸收,高生物活性才是DF的優(yōu)勢所在,如國外的銳勁特、翠貝等品種。
記者:DF成本這么高,它的經(jīng)濟(jì)價值怎樣?
張惠明:DF的成本比WDG要高,如果外加工的噸成本增加3000~5000元,自加工的成本也隨之上漲5000~8000元,折算到制劑成本里,比之前有3%~5%的上漲,但我認(rèn)為性價比還是合算的,以50%吡蚜酮為例,即使噸成本提高了8000元,5g/袋的價格也僅提高了4分錢。
記者:您認(rèn)為DF產(chǎn)品未來發(fā)展前景如何?
張惠明:DF代表了農(nóng)藥固體制劑的方向,盡管目前還存在一些技術(shù)障礙,如因為DF暫時還未成為主流劑型,助劑的開發(fā)相對滯后,特別是低熔點農(nóng)藥產(chǎn)品的DF化,但由于DF固有的快速自分散性、高懸浮率和高生物活性等優(yōu)點,生產(chǎn)過程又比WDG更環(huán)保,更清潔,即DF可規(guī)模化、連續(xù)化、清潔化生產(chǎn)。我相信在未來3~5年內(nèi)DF一定會成為農(nóng)藥固體制劑的主流。
記者:草甘膦也可用貴公司DF塔加工嗎?
張惠明:至少說目前還不可以,這主要有兩個原因:一是草甘膦銨鹽水溶性太強,制成超大比表面積的DF很快吸濕了,二是我司目前只有一臺干燥塔,暫時沒有做除草劑的打算。記者:貴公司對DF未來發(fā)展有什么規(guī)劃?張惠明:公司目前的主要任務(wù)是研發(fā)更多的DF產(chǎn)品,擴大DF家族。作為農(nóng)藥制劑專業(yè)代工企業(yè),我們希望在DF加工增長的同時,逐步壓縮WDG的產(chǎn)銷量。未來幾年公司將致力于中國農(nóng)藥制劑DF技術(shù)潮流,打造特色品牌。
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