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匯仁藥業(yè)開發(fā)出螺旋振動(dòng)硫化干燥技術(shù)和氣流輸送技術(shù)
更新時(shí)間:2014-10-23   點(diǎn)擊次數(shù):1009次

匯仁藥業(yè)開發(fā)出螺旋振動(dòng)硫化干燥技術(shù)和氣流輸送技術(shù) 

丸劑作為中藥制劑的一種傳統(tǒng)劑型,已經(jīng)有2000多年的歷史,與迅速崛起的化學(xué)制劑相比,生產(chǎn)方式依然比較落后,多停留在手工方式上,自動(dòng)化程度低,易污染,且產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。以匯仁藥業(yè)的拳頭產(chǎn)品烏雞白鳳丸為例,用傳統(tǒng)手工生產(chǎn)模式,其中重要的技術(shù)環(huán)節(jié)———干燥,就需要將藥丸放入烤箱中烤10個(gè)小時(shí)。一則由于受熱時(shí)間長,藥材的有效成分受到破壞,影響藥性;二則由于受熱不均,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)藥丸局部被烤焦的情況。為此,匯仁藥業(yè)開發(fā)出螺旋振動(dòng)硫化干燥技術(shù)和氣流輸送技術(shù),不僅解決了丸劑生產(chǎn)中的大量物料輸送、不易干燥、干燥不均等關(guān)鍵環(huán)節(jié)工藝問題,也解決了生產(chǎn)過程的易污染、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等技術(shù)難題,使企業(yè)的丸劑生產(chǎn)技術(shù)水平得到全面提升。“丸劑車間日生產(chǎn)能力由原來的1200公斤提高到4000公斤,干燥設(shè)備工段生產(chǎn)員工人數(shù)由原來28人減至8人,生產(chǎn)周期由3天減至1天。”至今,匯仁藥業(yè)8個(gè)劑型的中西藥固體制劑車間全部通過了國家GMP認(rèn)證。

常州力馬干燥科技有限公司

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主營產(chǎn)品:噴霧式干燥機(jī),真空槳葉干燥機(jī),槳葉干燥器

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