4000kg/hr固體硫銨振動(dòng)流化床干燥機(jī)
設(shè)備運(yùn)行方式和布置要求
數(shù) 量: 1 套
布置要求:室內(nèi)分層布置(干燥機(jī)、加熱風(fēng)機(jī)、加熱器、冷風(fēng)機(jī)二層布置;引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器三層布置。層樓高差7米。)
設(shè)計(jì)與運(yùn)行參數(shù):
干燥系統(tǒng)進(jìn)料條件:
原料名稱:硫銨
進(jìn) 料 量:4000kg/hr(含水率≯5%)。
物 性:無(wú)色結(jié)晶體,吸濕性小,分解溫度280℃。
產(chǎn)品粒徑:按100~300µm考慮。
游 離 水:~5%,離心機(jī)分離后螺旋給料機(jī)進(jìn)料
密 度:1770kg/m3
堆積密度:1200kg/m3
溫 度:40~50℃
游離水中含有的氯離子濃度:約40000ppm
產(chǎn)品要求:
含 水 量:≤ 1.0%
溫 度:≤ 55℃
固體硫銨回收率:≥ 99%
熱源
采用熱空氣加熱,熱源為電廠提供的表壓為0.5MPa,150℃的蒸汽?!?/p>
總的要求
根據(jù)提供的進(jìn)料參數(shù)、熱源條件以及產(chǎn)品要求,投標(biāo)方按照振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)硫銨產(chǎn)品干燥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,根據(jù)zui終的布置圖進(jìn)行布置和安裝,操作維護(hù)方便,能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
干燥系統(tǒng)布置在硫銨廠房?jī)?nèi)。要求投標(biāo)方提供完整的干燥流程系統(tǒng)圖。
要求整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)成*密閉,生產(chǎn)時(shí)無(wú)粉塵泄露。
投標(biāo)方保證滿足招標(biāo)方提出的干燥系統(tǒng)性能設(shè)計(jì)參數(shù),并能在前述設(shè)計(jì)運(yùn)行條件下長(zhǎng)期安全運(yùn)行,并在入料量在3.2給定值30—110%范圍內(nèi),系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行并滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
干燥系統(tǒng)及其輔助設(shè)備,有良好的性能,合理的運(yùn)行操作方式,正常情況下不需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作,所有設(shè)備都能在控制室進(jìn)行控制。
干燥系統(tǒng)及其附屬設(shè)備,包括基礎(chǔ)和支座在內(nèi),能經(jīng)受得住系統(tǒng)安裝所在地區(qū)地震力的作用。投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方證明,在設(shè)計(jì)地震烈度級(jí)的地震作用下,設(shè)備均能承受,并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。
系統(tǒng)的設(shè)計(jì),考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及自重和保溫重量的同時(shí)作用。
投標(biāo)方保證干燥機(jī)主機(jī)設(shè)備邊緣外1米處的噪聲不大于85dB(A),風(fēng)機(jī)噪音符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
干燥器整體年運(yùn)行時(shí)間不得低于8000小時(shí),對(duì)年運(yùn)行時(shí)間低于8000小時(shí)的設(shè)備,投標(biāo)方采取措施增設(shè)備用設(shè)備,增加備件等。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)技術(shù)要求
振動(dòng)流化床干燥機(jī)與濕物料接觸處使用316L不銹鋼,如分布板材質(zhì)316L;與干物料接觸處使用304不銹鋼,該材料為zui低要求,但并不免除投標(biāo)方正確選擇材料的責(zé)任,投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方提供的物料參數(shù)選擇正確的材料,確保干燥機(jī)30年使用壽命。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)要求在進(jìn)料水分過(guò)高發(fā)生物料粘壁、結(jié)疤后可以方便的人工清理。
干燥機(jī)必須設(shè)計(jì)有必要的加強(qiáng)和支撐,運(yùn)行時(shí)不出現(xiàn)劇烈振動(dòng)。
螺旋輸送機(jī)技術(shù)要求
螺旋輸送機(jī)與物料接觸部分要求使用316L。
螺旋給料機(jī)輸送長(zhǎng)度暫定為3.0~3.5m。,zui終長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)zui終布置確定。
投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方提供的入料參數(shù)設(shè)計(jì)螺旋輸送機(jī)的直徑,保證入料量在30~110%范圍內(nèi)波動(dòng),入料含水量在3-5%范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí),螺旋輸送機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)行,不出現(xiàn)堵塞和腐蝕。螺旋輸送機(jī)提供沖洗裝置及相關(guān)接口管道、閥門。
螺旋輸送機(jī)入料口具體位置由招標(biāo)方根據(jù)zui終布置確定。
螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì)固定支撐支架,運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)晃動(dòng),無(wú)異常響聲。螺旋輸送機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行2h,軸承溫升小于20℃。
螺旋輸送機(jī)年使用時(shí)間不低于7200小時(shí)。*次大修前,累計(jì)工作時(shí)間不小于30000小時(shí)。
冷卻器(保證進(jìn)包裝機(jī)物料溫度低于55℃)技術(shù)要求(如果需要)
要求系統(tǒng)設(shè)置振動(dòng)流化床冷卻器,冷卻器出口物料溫度低于55℃。
振動(dòng)床冷卻器材質(zhì)要求如下:布風(fēng)板為304,其它碳鋼。
振動(dòng)床冷卻器年使用時(shí)間不低于7200小時(shí)。*次大修前,累計(jì)工作時(shí)間不小于30000小時(shí)。
除塵器技術(shù)要求
干燥機(jī)出口設(shè)置旋風(fēng)除塵器。
旋風(fēng)除塵器處理風(fēng)量要與干燥機(jī)系統(tǒng)匹配,旋風(fēng)除塵器除塵效率≥90-95%。
旋風(fēng)除塵器與物料接觸部分使用304以上的材質(zhì)。
旋風(fēng)除塵器使用壽命為30年。
風(fēng)機(jī)技術(shù)要求
風(fēng)機(jī)出力要與干燥器、冷卻器相匹配,。
風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)置風(fēng)門,進(jìn)出口設(shè)置必要的軟連接。
風(fēng)機(jī)年使用時(shí)間不低于7200小時(shí)。*次大修前,累計(jì)工作時(shí)間不小于30000小時(shí)。
其他設(shè)備技術(shù)要求
重力卸料器
旋風(fēng)除塵器出口采用重力卸料器進(jìn)行卸料。
卸料器材質(zhì)為304。
管道
系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)管道材質(zhì)要求如下:從熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)出口到干燥器再到引風(fēng)機(jī)進(jìn)口,與物料接觸部分(含旋風(fēng)除塵器前、后的管道)采用304,其他管道采用碳鋼。
引風(fēng)機(jī)出口到脫硫塔的管道采用玻璃鋼,不在供貨范圍內(nèi)。投標(biāo)方提供接口尺寸。
電氣要求
電動(dòng)機(jī)必須采用佳木斯品牌的低壓異步電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的要求見附錄A。
本裝載無(wú)需配置控制柜,電動(dòng)機(jī)的控制均由招標(biāo)方控制,投標(biāo)方提出控制要求。
儀表
投標(biāo)方提出,儀表供貨必須與招標(biāo)方保持一致(國(guó)產(chǎn)*),電氣接口采用NPT1/2或NPT1。
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