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鋰電池正級(jí)材料烘干設(shè)備
更新時(shí)間:2016-04-15   點(diǎn)擊次數(shù):1130次

鋰電池正級(jí)材料烘干設(shè)備

使用廠家:湖南大華新能源有限公司、湖南佳飛新能源有限公司、湖南湘譽(yù)新材料有限公司、廣東宏達(dá)新材料有限公司、杭州龍威新能源有限公司、浙江東陽東磁、新鄉(xiāng)創(chuàng)佳電池材料有限公司、天津斯特蘭能源科技有限公司、德陽威旭鋰電科技有限責(zé)任公司

正極材料調(diào)試詳細(xì)工藝流程

1. 原材料檢驗(yàn)

1.1  磷酸鐵:純度99.5%以上,D90粒度小于5um ;(必須有純度、粒度及雜質(zhì)含量檢測(cè)報(bào)告)

1.2  碳酸鋰:純度99.5%以上,D90粒度小于5um ;

1.3  蔗糖:純度99.5%以上,D90粒度小于5um ;

1.4  純水:電導(dǎo)率大于10兆歐。

1.5  氮?dú)猓?9.999%

1.6  分散劑:聚乙二醇(PEG)

2. 工藝過程

2.1 磷酸鐵烘干除水

(1) 烘房烘干工序:不銹鋼匣缽裝滿原料磷酸鐵置入烘房,調(diào)節(jié)烘房溫度220±20℃,6-10小時(shí)烘干。出料轉(zhuǎn)下一工序至回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)。

(2) 回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)工序:回轉(zhuǎn)爐升溫、通氮?dú)膺_(dá)到要求后,進(jìn)料(來自上工序烘房的物料),調(diào)節(jié)溫度540±20℃,燒結(jié)8-12小時(shí)。

2.2  研磨機(jī)混料工序

正常生產(chǎn)時(shí),兩臺(tái)研磨機(jī)同時(shí)投入運(yùn)行,兩臺(tái)設(shè)備具體投料和操作相同(調(diào)試時(shí)一臺(tái)單獨(dú)運(yùn)行亦可),程序如下:

(1)碳酸鋰研磨:稱量碳酸鋰13Kg、蔗糖12Kg、純水50Kg,混合研磨1-2小時(shí)。暫停。

(2)混合研磨:在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg,純水25Kg,混合研磨1-3小時(shí)。停機(jī),出料轉(zhuǎn)入分散機(jī)。取樣測(cè)粒度。

(3)清洗:稱量100Kg純水,分3-5次清洗研磨機(jī),洗液全部轉(zhuǎn)入分散機(jī)。

2.3  分散機(jī)機(jī)物料分散工序

(1)將2.2兩臺(tái)研磨機(jī)混合好(或者1臺(tái)研磨機(jī)兩次混合)的物料約500Kg(包括清洗研磨機(jī)的物料)一起轉(zhuǎn)入分散機(jī),再加入100Kg純水,調(diào)節(jié)攪拌速度,充分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí),等待用泵打入噴霧干燥設(shè)備。

2.4  噴霧干燥工序

(1) 調(diào)節(jié)噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)口溫度220±20℃,出口溫度110±10℃,進(jìn)料速度80Kg/hr,然后,開始進(jìn)料噴霧干燥,得到干燥物料。

(2) 可以按照噴霧粒度大小調(diào)節(jié)固含量為15%~30%。

2.5  液壓機(jī)物料壓塊裝料

分別調(diào)節(jié)液壓機(jī)的壓力為150噸和175噸,在模具中裝入噴霧干燥好的物料,保壓一定時(shí)間,壓實(shí)成塊狀。裝入匣缽轉(zhuǎn)入推板爐。同時(shí),放入幾組散裝樣品,與壓成塊狀的物料進(jìn)行對(duì)比。

2.6  推板爐燒結(jié)

先升溫,通氮?dú)?,達(dá)到氣氛要求100ppm以下,將匣缽?fù)迫胪瓢鍫t,按升溫段300-550℃,4-6小時(shí);恒溫段750℃8-10小時(shí);降溫段6-8小時(shí)進(jìn)行,出料。

2.7  輥壓超細(xì)磨

將推板爐燒好的物料輸入超細(xì)磨,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,進(jìn)行輥壓研磨后送入超細(xì)磨進(jìn)行研磨。每批取樣測(cè)試粒度。

2.8  篩分、包裝

將研磨物料進(jìn)行篩分、包裝。5Kg、25Kg兩種規(guī)格。

2.9  檢驗(yàn)、入庫

產(chǎn)品檢驗(yàn)、貼標(biāo)簽入庫。包括:產(chǎn)品名稱、檢驗(yàn)人、物料批次、日期。

常州力馬干燥科技有限公司

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地址:常州市武進(jìn)區(qū)西太湖錦華路11號(hào)

主營產(chǎn)品:噴霧式干燥機(jī),真空槳葉干燥機(jī),槳葉干燥器

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