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    在化工、食品、醫(yī)藥生產(chǎn)中，被干燥物料的形態(tài)(如塊狀、粒狀、粉粒狀、溶液、漿狀及膏糊狀等)和性質(zhì)(耐熱性、分散性、粘性、易爆性及吸濕性等)各不相同，對(duì)于干燥后的要求(含水量、外觀、強(qiáng)度及粒徑、衛(wèi)生要求等)也不一樣，且生產(chǎn)規(guī)?；蛏a(chǎn)能力相差懸殊。因此所采用的干燥方法干差萬別，干燥設(shè)備的類型多種多樣。常州力馬干燥工程有限公司通常對(duì)干燥器有下列要求：

　　(1)能保證產(chǎn)品的工藝要求，如能達(dá)到的干燥程度，干燥質(zhì)量均勻，保證產(chǎn)品的形狀等。

　　(2)干燥速率快，以提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，縮短干燥時(shí)間，做到“小設(shè)備，大生產(chǎn)"。

　　(3)干燥系統(tǒng)的熱效率高，從而降低干燥操作的能耗。

　　(4)干燥系統(tǒng)的流體阻力要小，以降低輸送機(jī)械能量的消耗

　　(5)操作控制方便，勞動(dòng)條件良好，附屬設(shè)備簡單等。

　　干燥設(shè)備的分類：

　　工業(yè)上應(yīng)用的干燥機(jī)類型很多，可根據(jù)不同的方法對(duì)于燥機(jī)進(jìn)行分類：

　　(1)按干燥機(jī)操作壓力分，可分為常壓和真空干燥器。

　　(2)按干燥機(jī)的操作方式分，可分為間歇式和連續(xù)式干燥器。

　　(3)按加熱方式分，可分為對(duì)流干燥器、傳導(dǎo)干燥器、輻射干燥器和介電加熱于燥器。