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壓力噴霧干燥塔操作時應(yīng)該注意的事項
更新時間:2013-07-27   點擊次數(shù):1443次

壓力噴霧干燥塔操作時應(yīng)該注意的事項

壓力噴霧干燥塔是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器,具有操作方便、啟動快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點。

壓力噴霧干燥塔具有操作方便、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好(能保證物料的色、香、味、等生物活性)、操作靈活(能滿足不同產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo))。對于低粘度的液料壓力噴霧干燥塔尤為合適,由于壓力式噴嘴所得的液滴氣流式較大,被廣泛應(yīng)用于噴霧造粒。

工作原理

通過2-20MPa的高壓將液料(經(jīng)過過濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴,經(jīng)過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸,在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程。得到粉體或細(xì)小顆粒的成品。

使用范圍

可以廣泛運用于食品、輕工、化工、醫(yī)療、染料、陶瓷行業(yè)。

在日常生產(chǎn)過程中,開動壓力噴霧干燥塔前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,zui后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機,接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后,打開噴槍開始造粒。壓力噴霧干燥塔運行后,應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。

壓力噴霧干燥塔正常運行后,還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動過濾篩。

造粒結(jié)束時,應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,停止燃?xì)鈾C運行。然后關(guān)閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,zui后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。

如遇緊急情況,必須立即關(guān)停壓力噴霧干燥塔,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電,應(yīng)拉出燃?xì)鈾C,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗壓力噴霧干燥塔。
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