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干燥窯的煅燒工藝及耐熱梁結(jié)構(gòu)
更新時間:2013-07-17   點擊次數(shù):1550次

常州力馬干燥工程有限公司專業(yè)生產(chǎn)陶粒砂干燥窯、鎳鐵干燥窯、水泥干燥窯、石灰干燥窯。

爐底有耐熱梁結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的干燥窯底梁用耐熱鋼支柱,支柱則放在干燥窯底下面的整體框架上,干燥窯底和柱之間采用托板密封或水封,在用托板密封時,為了減少托板滑動時的阻力和避免卡住,可用小托輥將其托住,但這樣密封較差。爐底整體框架按長方形軌跡運動,為了使物料下部也能受熱,固定爐底梁也由耐熱金屬制作。

干燥窯長徑比由傳統(tǒng)的20~25降低為14~15。長度的縮短不僅減少了由干燥窯表面散失到周圍的熱量,也減少了設(shè)備的占地面積。石灰干燥窯尾加裝了豎式預(yù)熱器,使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石,煙氣溫度可降至280℃以下,有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,同時也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷。助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng)。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨的風(fēng)機供給。此設(shè)計二次風(fēng)溫可升至高達(dá)600℃,作為助燃空氣,為節(jié)省燃料提供了有利條件。

干燥窯的供熱方式很多,可以是兩側(cè)供熱、端頭供熱;燒嘴可以是平焰撓嘴、一般燒嘴、高速溫度可調(diào)撓嘴和蓄熱燃燒方式。供熱方式燒嘴的種類及安裝方式可根據(jù)具體情況而定,如工件大小、材質(zhì)、工藝要求和燃料種類等。這種爐受到耐熱梁和支柱高溫蠕變的限制,使用溫度不高,一般用于單張薄板熱處理的加熱、鋼管淬火前的加熱、鋼管的回火和熱擴(kuò)管的熱處理等。用于鋼管加熱時,步進(jìn)爐的移動梁和固定梁都做成鋸齒形,而且移動梁和固定梁的鋸齒在設(shè)計和安裝時諾開一定角度,這樣既方便鋼管在固定梁上的安放,又可以使鋼管在隨移動梁運動時旋轉(zhuǎn)一個角度,可以避免鋼管在爐內(nèi)的彎曲,并且有利于鋼管受熱均勻。

石灰干燥窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,通過與鼓入的二次風(fēng)換熱,石灰得以冷卻,空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入干燥窯助燃。冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計,占地面積少;密封性好,避免了熱廢氣無組織排放。環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,干燥窯滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。

石灰干燥窯采用燃燒系統(tǒng)向干燥窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃?xì)猓ㄈ绨l(fā)生半焦煤氣、爐煤氣、電石尾氣)作為煅燒燃料,也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量來調(diào)整。自動化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動記錄。
 

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