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14目中藥浸膏粉干法制粒機
更新時間:2020-06-11   點擊次數(shù):869次

14目中藥浸膏粉干法制粒機

足所有中藥配方顆粒劑(約500個品種)中藥藥粉、中藥浸膏粉的直接壓制制粒(除干法工藝不適應(yīng)外)。

以生產(chǎn)麥芽糊精為標(biāo)準(zhǔn), 20型生產(chǎn)能力不低于20千克/小時合格顆粒(14目-40目),終成品率應(yīng)≥96%,顆粒成品率=產(chǎn)出顆粒/投入物料。

合格顆粒率要求:一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒比例(一次成粒率)≥40%(合格顆粒是指使用中國藥典標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)14目和40目篩分出來 的顆粒,即14目-40目),一次成粒率=一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒/投入物料。

物料收率要求:生產(chǎn)過程物料收率應(yīng)大于96%(取統(tǒng)計平均)物料收率=(產(chǎn)出顆粒+剩余細(xì)粉)/投入物料。

考慮不同物料的性狀不同,干法制粒機的送料螺桿轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速、整粒速度等參數(shù)應(yīng)在工作能力范圍內(nèi)無極變速調(diào)節(jié)。

螺桿轉(zhuǎn)速、壓輥壓力、壓輥轉(zhuǎn)速和整粒速度等(包含但不限于這些)所有工藝參數(shù)可在觸摸屏上顯示并可調(diào)整。

所制顆粒不含金屬屑、黑點。

換批時物料易清理干凈,擠壓軋輪區(qū)域清理便利。

設(shè)備能夠連續(xù)3班生產(chǎn),設(shè)備日運行時間不少于20小時。

制粒機系統(tǒng)連續(xù)*運行1.0萬小時以上。

送料系統(tǒng):真空上料過程確保物料能以密封方式通過真空上料系統(tǒng)進(jìn)入干法制粒機中,具備原料和篩分出的細(xì)粉切換上料。真空加料器配備可靠的料倉物料量檢測和自動加料控制功能,確保在干法制粒過程中料倉內(nèi)物料量的穩(wěn)定。真空上料機二次細(xì)粉與新粉間的切換閥的自控執(zhí)行器和閥體必須分體并以塊狀形式鏈接,且自動執(zhí)行器應(yīng)固定在支架上。送料系統(tǒng)采用螺桿預(yù)壓送料,須將物料粉末之間的空氣排出,送料轉(zhuǎn)速和壓力可調(diào),可持續(xù)穩(wěn)定供給壓輥機構(gòu),并且壓力恒定,不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象。根據(jù)物料性質(zhì),配置不同規(guī)格的送料螺桿。物料性質(zhì)包括輕物料、堆密度高物料、流動性好的物料等,保證不同性狀物料可持續(xù)穩(wěn)定送料。進(jìn)料系統(tǒng)與物料直接接觸的部件應(yīng)易于拆卸以便于清潔。與物料直接接觸部件的材質(zhì)為304級不銹鋼或是符合GMP要求的材質(zhì)(需要強度部分除外,例如壓輥、送料螺桿等)。

擠壓系統(tǒng):采取液壓方式提供持續(xù)穩(wěn)定的壓力。壓制壓力能夠滿足所有中藥配方顆粒劑壓制制粒的要求。壓輥轉(zhuǎn)速、壓輥間隙、壓力可控、可調(diào)并能動態(tài)顯示,且壓力穩(wěn)定以確保制出的薄片厚度、硬度、顏色等均勻一致。壓輥的材質(zhì)為特種不銹鋼,材質(zhì)應(yīng)符合GMP要求。壓輥通過冷卻水降溫,具有耐用性、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、均一,并不得脫落金屬碎屑等異物。運行中壓輥有實時電子監(jiān)控,能夠精確的反饋壓輥的負(fù)載大小,壓輥工作壓力恒定(偏差不大于±0.2   MPa),系統(tǒng)可自動調(diào)整并保持在設(shè)定的壓力上。壓輥兩側(cè)設(shè)計有與壓輥匹配的密封板,防止物料從壓輥兩側(cè)泄漏,密封材料要符合GMP要求。壓輥的密封系統(tǒng)要嚴(yán)密,可靠。l  帶刮dao等裝置,刮dao與壓輥縫隙可調(diào),防止壓制后物料在壓輥表面附積。壓輥通過變頻器和變頻電機無級變頻可調(diào)。防塵罩設(shè)備有視窗及取樣口。 必需

負(fù)壓供水冷卻系統(tǒng):配備外置式獨立的冷水機。采用水冷冷卻方式,壓輥通過內(nèi)部循環(huán)冷卻系統(tǒng)降溫,無需外接水源,控溫范圍(5-20℃)可自行設(shè)定,要求溫度穩(wěn)定、均一,防止物料受熱變色等。應(yīng)有足夠大的換熱面積,可保持物料溫度低于40℃。 冷卻水通過流量控制閥進(jìn)行調(diào)整,確保壓輥在設(shè)定的溫度下進(jìn)行工作,冷卻部分通過旋轉(zhuǎn)接頭裝置,壓輥和軸有軸向徑向密封,能有效防止冷卻水泄露。

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