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丙烯酸樹脂臥式沸騰干燥設(shè)備
更新時間:2016-08-17   點擊次數(shù):1007次

丙烯酸樹脂臥式沸騰干燥設(shè)備

處理量:500-1000kg/h, 形態(tài):白砂糖狀   一共有4種物料,更換時需要清洗,初水份:10-20%,終水份:千分之5-7

1.樹脂的選擇:
水性乳液則是一個雙相體系,隨著水的蒸發(fā),體系粘度起始時變化不大,但當(dāng)乳液顆粒的體積占總系統(tǒng)體積達(dá)到一臨界值時,系統(tǒng)突然從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),是一個不連 續(xù)的過程,這一臨界點是水性涂料表干的開始,因此水性涂料的表干時間要比某些溶劑型涂料還要短。從表干到漆膜性能的全部體現(xiàn),取決于系統(tǒng)中殘留水分的蒸發(fā) 速度,乳液顆粒中高分子的相互滲透,及體系中其它有機小分子的揮發(fā)速度。為了實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化,制作水性漆配方時,應(yīng)從以下幾個方面對樹脂進行選擇:
a. 固含量:通常,乳液的固含量越高,其距離表干臨界值就越近,干燥速度就越快。然而固含量過高,也會帶來一系列的不利因素。表干過快會使涂刷間隔縮短,帶來 施工上的不便。固含量偏高的乳液,由于樹脂顆粒間距小,通常其流變性能較差,對增稠劑也不敏感,使對涂料的噴涂或粉刷性能調(diào)節(jié)的困難增大。
b. 乳液顆粒大小:乳液的顆粒越小,同樣固含量下,顆粒之間的間距就越小,表干臨界值就越低,干燥速度就越快。乳液顆粒小,還會帶來成膜性好,光澤度高等其他方面的優(yōu)勢。

丙烯酸樹脂干燥設(shè)備工作原理
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi),從加料器進入的濕物料被熱風(fēng)形成流化狀態(tài),如煮沸的開水在床體內(nèi)跳躍,故稱為沸騰干燥器(沸騰干燥機),由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸,因此在較短的時間內(nèi)就可以干燥。從床體的一頭進入,經(jīng)幾分鐘至幾十分鐘時間的“沸騰”,從床體的另一頭自動流出。
丙烯酸樹脂干燥設(shè)備應(yīng)用范圍
沸騰干燥器,又稱流化床,自應(yīng)用30多年來,有了不斷的改進、提高,在制藥、化工、食品、糧食加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用,如:原料藥、顆粒成藥、沖劑、飼料、塑料樹脂等粉狀、顆粒狀物料的除濕、干燥。物料粒徑可以在0.1~6mm范圍,為0.5~3mm.。

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